1. Üretim sürecine gelince
Yüksek verimlilik ve düşük maliyet
Hızlı kurulum hızı: Özel bir perçinleme makinesi veya zımba presi ile bir somunun montajı saniyeler içinde tamamlanabilir, bu da onu otomatik seri üretim için son derece uygun hale getirir.
Kaynak gerektirmez: Kaynak cürufu, deformasyon, duman tozu veya müteakip temizlik işi olmaksızın kaynak işlemini ortadan kaldırır. Çevre dostudur ve kaynak ekipmanı ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Hiçbir yardımcı malzemeye gerek yoktur: Perçin göbeği çubuklarına ihtiyaç duyan perçinleme somunlarının aksine ve kaynak çubukları ve telleri gerektiren kaynakların aksine, bu, malzeme maliyetlerini daha da azaltır.
Süreç basitleştirme
It simplifies the traditional multi-step process of "drilling holes in thin plates -> welding nuts -> cleaning" to a one-step forming process of "punching/drilling holes in thin plates ->somunları içeri bastırın".
2. Ürün performansı ve kalitesine ilişkin
Yüksek burulma direnci: Bu, FRN perçin somunlarının en temel avantajlarından biridir. Kafasındaki ve silindir gövdesindeki düz desenler veya ağ desenleri, bastırıldığında plakaya sıkıştırılacak ve plaka ile sıkı bir ağ oluşturacak, bu da çok büyük bir torka dayanabilecek ve sıkıldığında somunun cıvata ile birlikte dönmesini engelleyecektir.
Yüksek tutma kuvveti (çekilme-direnci) : Somunun flanş tasarımı, perçinleme sonrasında saca sıkı bir şekilde gömülmesini sağlar, mükemmel çekme- direnci sağlar ve bağlantı noktasının kuvvet altında dışarı çekilmemesini sağlar.
Pürüzsüz ve güzel: Kurulumdan sonra, somunun başı temelde plakanın yüzeyi ile aynı hizadadır ve arka tarafta yalnızca küçük bir çıkıntı vardır, bu da ürünün hem iç hem de dış yüzeylerini daha sonra taşlamaya gerek kalmadan çok pürüzsüz ve güzel hale getirir.
Güvenilir bağlantı: Perçinleme işlemi, levhanın plastik deformasyon kısmının somunu "sarmasına" neden olur ve iyi bir şok direnci ve gevşeme önleme performansı- ile sağlam bir metaller arası bağlantı oluşturur.
3. Tasarım ve uygulama için
İnce plakalar için uygundur: İnce-cidarlı parçaların (yalnızca 0,8 mm-3,0 mm kalınlığındaki) iç dişleri işleyememesi veya kaynak yapılmasının zor olması sorununu mükemmel bir şekilde çözer.
Tek-taraflı çalışma: Kapalı veya yarı-kapalı kutu yapılarında yeri doldurulamaz bir avantaja sahip olan, iş parçasına bir taraftan dokunularak kurulumun kolayca tamamlanabilmesi.
Sökülebilir ve bakımı yapılabilir: Kaynaklı somunlardan farklı olarak perçin somunu hasar görürse hasardan sonra değiştirilebilirken, kaynaklı somunun değiştirilmesi çok zordur ve taban malzemesine zarar verebilir.
Çeşitli malzemeler ve yüzey işlemleri: Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik gibi çeşitli malzemeler sağlayabiliriz ve farklı ortamları (korozyon önleme ve elektrik iletkenliği gibi) ve görünüm gereksinimlerini karşılamak için galvanizleme, nikel kaplama ve Dacromet gibi yüzey işlemlerinden de geçebiliriz.
